電鍍層可分為防護(hù)性鍍層、防護(hù)裝飾性鍍層和滿足特殊要求的功能性鍍層。一般防護(hù)性鍍層是通過在基材表面電鍍防護(hù)性金屬層以達(dá)到保護(hù)基材不被腐蝕破壞的目的，為了達(dá)到防護(hù)要求，會(huì)用電鍍層測厚儀測量鍍層厚度，通常對電鍍層的基本要求有:

• 與基體金屬結(jié)合牢固，附著力好;

• 鍍層完整，結(jié)晶細(xì)致緊密，孔隙率低;

• 具有良好的物理、化學(xué)和機(jī)械性能;

• 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。

為了滿足上述要求，需要在電鍍過程中選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，添加必要的輔助添加劑，以優(yōu)化電鍍的結(jié)晶過程，以期改善鍍層性能。另外，電鍍過程中還會(huì)增加必要的前處理和后處理工序，如除油、除銹、噴砂、鈍化封閉等，從而改善鍍前基材表面狀態(tài)，提高鍍層致密度及基材與基體金屬的結(jié)合力;改善鍍后鍍層表面分布狀態(tài)，強(qiáng)化鍍層對金屬的防護(hù)能力。

提高鍍鉻層對基體金屬防護(hù)性能的途徑分析

1、鍍層對基體金屬的防護(hù)機(jī)理

電鍍層通過兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)對基體金屬的防護(hù):物理防護(hù)和電化學(xué)防護(hù)。

物理防護(hù):采用耐腐蝕性能比較好的鍍層將需要保護(hù)的基體金屬包裹起來，采用物理方法隔斷外界空氣及腐蝕性介質(zhì)對基體金屬的腐蝕。鍍層要實(shí)現(xiàn)對基體金屬的物理防護(hù)，需要做到結(jié)晶細(xì)致，無孔隙和裂紋，且具有一定的厚度。

電化學(xué)防護(hù):采用相對于基體金屬為陽極性的鍍層對金屬進(jìn)行保護(hù)。一方面施鍍金屬對周圍介質(zhì)而言自身具有一定的耐腐蝕性能，另一方面，鍍層相對于基體金屬為陽極性，形成腐蝕時(shí)，鍍層自身首先溶解，從而分散腐蝕電流，以消除腐蝕介質(zhì)對基體的影響。

LS220H涂層測厚儀測量鍍層厚度

提高鍍鉻層防護(hù)性能的途徑

1、電鍍前后處理

鍍前鍍后的拋光也對鍍鉻層的耐腐蝕性能有一定的影響。鍍前經(jīng)過拋光后，去除了基體表面微觀尖角，提高了基體表面電化學(xué)活性，降低了電鍍過程中的析氫，宏觀上表現(xiàn)為鉻層的析氫減少，從而減少了鍍鉻層的氫脆，提高了零件的防護(hù)可靠性。

鍍后拋光處理可改善鍍層表面的微裂紋狀態(tài)，從而提高零件的耐腐蝕性能。拋光過程中，在拋光力的作用下，金屬零件表面摩擦產(chǎn)生高溫塑性變形，凸起的部分被壓入并流動(dòng)，凹進(jìn)的部分被填平，部分的鉻層裂紋也被封死，從而使表面微觀平整性進(jìn)一步得到改善，進(jìn)而提高了基材的耐腐蝕性能。

2、電鍍工藝參數(shù)

溶液成分含量、溶液溫度、電流密度都對鍍鉻層的微裂紋有一定的影響尤其是溶液溫度。實(shí)驗(yàn)證明:在溶液成分一定情況下，當(dāng)溶液溫度達(dá)到68°以上時(shí)，在相對較低的電流密度下沉積的鉻鍍層裂紋數(shù)明顯變小變少，因而此狀態(tài)下鍍層的耐腐蝕性能也明顯提高。

3、鍍層厚度

當(dāng)鍍層厚度小于5μm時(shí)，隨著鍍層厚度的增大，其耐蝕性也逐漸提高；當(dāng)鍍層厚度大于5μm時(shí)，鍍層因應(yīng)力而增大出現(xiàn)微裂紋，耐蝕性反而降低;當(dāng)鍍鉻層厚度增大到10μm以上時(shí)，起初形成的微裂紋被后來沉積的鉻層覆蓋，此時(shí)耐蝕性隨著鍍層厚度的增大而增大，所以，常規(guī)情況下，作為防護(hù)性的鍍鉻層厚度一般在20μm以上;

鋼鐵基材表面電鍍鉻是一種有效提高鋼鐵零部件耐腐蝕性能的方式。影響基材表面鍍鉻層耐腐蝕性能的因素較多，通過增加鍍鉻層厚度，調(diào)整電鍍工藝參數(shù)，增加前后處理工序均能有效提高電鍍鉻層的耐腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)證明:鍍層厚度超過20μm;鍍液溫度68°以上，電流密度較低的情況下，可以得到性能優(yōu)異的鍍鉻層。增加鍍前鍍后拋光工藝，可有效改善鍍前基材表面狀態(tài)，整平封閉鍍后鍍層表面微裂紋，從而進(jìn)一步提高鍍層耐腐蝕性能。

電鍍層厚度測量

這里我們可以使用電鍍層測厚儀來準(zhǔn)確測量電鍍層的具體厚度，根據(jù)其測量原理可以分為磁感應(yīng)測厚儀、電渦流測厚儀、熒光X射線測厚儀。這里比較推薦使用林上LS220H電鍍層測厚儀，林上LS220H分辨率高、測量精度準(zhǔn)確、簡單小巧、攜帶方便采用無損測量方法，是進(jìn)行電鍍層厚度測量的不二選擇！?。?/p>